光催化氧化法凈化VOC實(shí)驗(yàn)方法和步驟

廢氣處理設(shè)備中光催化氧化法已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，對(duì)于光催化氧化法凈化VOC的實(shí)驗(yàn)方法和步驟，首先要準(zhǔn)備好光催化氧化法凈化VOC要用的試劑，儀器，及相關(guān)實(shí)裝置，將光催化氧化法凈化VOC的簡單方法介紹如下：

一、光催化劑制備

1.侶片的預(yù)處理，采用金屬侶片作為載體材料，使用前先用砂紙將鋁片表面打磨，再用5.0mol/LNaOH溶液處理。除去表面的三氧化二侶，增加侶片表面的精糙度，使TiO2更易附著，處理完畢后用去離子水清洗表面，放在烘箱內(nèi)烘干，冷卻后待用。

2.涂覆溶膠的制備，采用溶膠-凝膠法，制備步驟如下所述：

A.準(zhǔn)備量取40mL鈦酸四丁酯，溶于100mL無水乙醇中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍偌尤?mL乙酰丙酮，繼續(xù)攪拌。

B.在上述溶液中加入0.8mL濃硝酸和20mL去離了水，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到溶液A。

C.準(zhǔn)備稱量1.877g聚乙二醇（相對(duì)分子質(zhì)量6000），將其溶于100mL無水乙醇中，稍微加熱，并攪拌使其完全溶解，得到溶液B。

D.將溶液B緩慢加入溶液A中，充分?jǐn)嚢?，使其完全混合?/span>

E.得到穩(wěn)定的涂覆溶膠后，放到暗處陳化2h，待用。

3.涂覆鋁片，將經(jīng)過預(yù)處理并稱量的鋁片在涂覆溶膠中浸泡5min，再以10cm/min的速度勻速將鋁箔垂直提拉出液面，這樣，在侶箔表面會(huì)附著一層均勻透明的溶膠膜。將鋁片放入馬福爐中，在200℃下焙燒30min，重復(fù)本步驟7次，直至鋁箔表面形成一定厚度的固定相薄膜。本實(shí)驗(yàn)中鋁片共涂覆8次。

4.將涂覆好的鋁片放入馬福爐中，按2℃/min的速度將溫度升至550℃，并在此溫度下焙燒3h，冷卻后得結(jié)晶相薄膜。

二、催化劑活性評(píng)價(jià)

1.實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性檢測

A.打開氣相色譜和工作站，設(shè)置相應(yīng)的測定條件。

B.在VOC發(fā)生器中例入一定量的液態(tài)甲苯。

C.安裝紫外燈管，并沿反應(yīng)器四壁放置涂覆有光催化劑的鋁片，插入熱電偶，安裝好光催化反應(yīng)系統(tǒng)。

D.連接系統(tǒng)各部分，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)氣體流量，使甲苯濃度為10mg/m3，并使通過反應(yīng)器的氣體總流量為1L/min左右 。

E.在反應(yīng)器進(jìn)出口取樣，每8min測定一次甲苯濃度。直至其基本保持不變，此時(shí)系統(tǒng)達(dá)到吸附平衡狀態(tài)。

2.催化劑活性評(píng)價(jià)

在系統(tǒng)達(dá)到吸附穩(wěn)定后打開紫外燈，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，在5min時(shí)開始取樣分析，之后每隔8min取樣和進(jìn)樣一次，并記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，待測得的濃度保持穩(wěn)定時(shí)結(jié)束實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉紫外燈。

三、操作條件對(duì)光催化效率影響實(shí)驗(yàn)

通過分別改變紫外燈波長、處理風(fēng)量和進(jìn)氣濃度，分別測定這些因素下反應(yīng)器進(jìn)出口甲苯濃度，觀察這些因素對(duì)甲苯凈化效率的影響，并探索佳的操作條件。

更多有機(jī)廢氣處理，除臭設(shè)備，除塵設(shè)備均可聯(lián)系我們。